在鈑金加工行業(yè)，越來越多的公司尋求減少碳排放的方法。與此同時，俄烏戰(zhàn)爭導(dǎo)致原材料價格大幅上漲。通快可提供可幫助客戶在生產(chǎn)過程中提高原材料的使用的技術(shù)——從殘料骨架回收到增材制造。
俄烏戰(zhàn)爭造成能源成本不斷攀升，鈑金加工原材料價格更是創(chuàng)了歷史新高。然而，即使沒有這些因素，鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對生態(tài)環(huán)境的影響。因此，減少材料消耗可以達到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業(yè)的解決方案供應(yīng)商，通快開發(fā)了多項技術(shù)，在幫助客戶減少原材料浪費的同時提高生產(chǎn)效率。
1.納米微連
納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來說，當(dāng)激光從鈑材上切割出一個零件時，該零件仍然通過的微連接的方式固定在殘料上?？梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時已被切割的零件翹起。納米微連可以實現(xiàn)更小的固定點，最小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性，而且節(jié)省了材料，因為現(xiàn)在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外，生產(chǎn)工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同，工人幾乎不需要費力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。
2.充分利用殘料
許多通快激光切割機都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過的殘料骨架，并將其放在機床加工區(qū)域內(nèi)。然后，集成攝像機將剩余材料的圖像傳輸?shù)娇刂泼姘宓娘@示器上。通過觸摸屏，操作員現(xiàn)在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進行切割。然后操作員啟動機器，激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產(chǎn)的理想方法——例如零配件的生產(chǎn)。Drop&Cut可以減少多達14%的殘料。
3.提高每塊鈑材的出件率
CoolLine是另一個幫助用戶減少激光切割過程中材料浪費的功能。該功能自動向工件噴水，水蒸發(fā)時讓切割過程達到最佳冷卻效果。這可以防止過熱，避免對切割精度產(chǎn)生負(fù)面影響。其結(jié)果是提高了部件質(zhì)量并降低了報廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。
4.自動控制機床切割進給率
另一項可以幫助用戶減少材料浪費的通快技術(shù)是AI智眼切割。該功能在激光切割過程中自主調(diào)節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴中心監(jiān)測切割光束。通過測量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預(yù)期成形，并在此基礎(chǔ)上計算出可能的最快切割速率，并進行必要的調(diào)整——這一過程每秒重復(fù)數(shù)百次。此外，AI智眼切割自動調(diào)節(jié)許多其他工藝參數(shù)，包括激光束的位置。該系統(tǒng)可將所有誤差都通知給操作人員，從而幫助公司防止殘次零件的生產(chǎn)，并避免材料浪費。
5.產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測設(shè)備故障
更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。例如，狀態(tài)監(jiān)測可提供故障的早期預(yù)警。為此，客戶機器以數(shù)字方式連接到通快IT系統(tǒng)。所有連接的機器都將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到通快預(yù)測服務(wù)中心，通過智能算法進行評估。任何偏差都會立即被檢測到。例如，如果機房壓力過高，操作員會自動收到通知，并可以安排相應(yīng)的維護措施。這有助于公司減少報廢，提高機器可用性，防止意外停機。
6.只在需要的地方使用材料
就材料浪費而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中最經(jīng)濟的。這是因為3D打印機只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術(shù)的條件下，3D打印機內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復(fù)使用。相比之下，傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削，會產(chǎn)生大量的切屑。而且根據(jù)生產(chǎn)的零件不同，會有高達80%的原材料被浪費。此外，3D打印還通過只加工必要的功能結(jié)構(gòu)來減輕重量。
7.翻新機器而不是報廢
盡管一臺設(shè)備可能不再符合鈑金加工的最新標(biāo)準(zhǔn)，但這并不是報廢它的理由。在許多情況下，可以使用必要的技術(shù)對機器進行改裝。這不僅節(jié)省了資金，還節(jié)省了材料——畢竟，一臺標(biāo)準(zhǔn)機床重量可達12噸。通快提供多種解決方案，幫助客戶將舊機器恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。其中包括OPC UA Retrofit。這使公司能夠為舊機器配備OPC UA 接口——制造中數(shù)據(jù)交換的國際、平臺獨立標(biāo)準(zhǔn)。類似的升級是通快的 Windows Retrofit。這有助于公司確保舊機器繼續(xù)滿足其公司網(wǎng)絡(luò)內(nèi)對IT系統(tǒng)日益增長的要求。通快還為其二氧化碳激光設(shè)備提供智能功率管物聯(lián)網(wǎng)盒。這意味著公司可以將舊機器連接到通快IT系統(tǒng)。如果一家公司已經(jīng)盡了最大努力，但發(fā)現(xiàn)自己還是不能繼續(xù)使用老式通快機器，通快轉(zhuǎn)售中心可以提供幫助。轉(zhuǎn)售中心的團隊將機器翻新并投放市場。這樣，未來的買家不僅能夠省錢還能減少材料浪費。
俄烏戰(zhàn)爭造成能源成本不斷攀升，鈑金加工原材料價格更是創(chuàng)了歷史新高。然而，即使沒有這些因素，鋼、銅、鋁等金屬的使用也需要考慮對生態(tài)環(huán)境的影響。因此，減少材料消耗可以達到一舉兩得的效果。作為鈑金加工行業(yè)的解決方案供應(yīng)商，通快開發(fā)了多項技術(shù)，在幫助客戶減少原材料浪費的同時提高生產(chǎn)效率。
1.納米微連
納米微連是通快用于激光切割的一種新工藝，可以幫助客戶減少鈑金加工中的材料消耗。一般來說，當(dāng)激光從鈑材上切割出一個零件時，該零件仍然通過的微連接的方式固定在殘料上?？梢苑乐乖谇懈钼k材的其他部分時已被切割的零件翹起。納米微連可以實現(xiàn)更小的固定點，最小限度地將零件連接到剩余的鈑材上。納米微連的使用不僅提高了工藝的可靠性，而且節(jié)省了材料，因為現(xiàn)在零件可以在鈑材中直接相鄰嵌套。此外，生產(chǎn)工人能夠在切割后更容易地取出零件。與微連接不同，工人幾乎不需要費力就可以將零件從殘料骨架中取出。這有助于提高工作效率。
2.充分利用殘料
許多通快激光切割機都具有Drop&Cut功能。這使用戶能夠充分利用殘料。生產(chǎn)工人只需尋找合適的已加過的殘料骨架，并將其放在機床加工區(qū)域內(nèi)。然后，集成攝像機將剩余材料的圖像傳輸?shù)娇刂泼姘宓娘@示器上。通過觸摸屏，操作員現(xiàn)在可以在剩余的鈑材上定位額外的零件進行切割。然后操作員啟動機器，激光從剩余的鈑材上切割出形狀。這是小批量零件生產(chǎn)的理想方法——例如零配件的生產(chǎn)。Drop&Cut可以減少多達14%的殘料。
3.提高每塊鈑材的出件率
CoolLine是另一個幫助用戶減少激光切割過程中材料浪費的功能。該功能自動向工件噴水，水蒸發(fā)時讓切割過程達到最佳冷卻效果。這可以防止過熱，避免對切割精度產(chǎn)生負(fù)面影響。其結(jié)果是提高了部件質(zhì)量并降低了報廢率。此外，零件可以更緊密地嵌套在鈑材上，這也減少了材料消耗。
4.自動控制機床切割進給率
另一項可以幫助用戶減少材料浪費的通快技術(shù)是AI智眼切割。該功能在激光切割過程中自主調(diào)節(jié)切割速度。為此，傳感器從噴嘴中心監(jiān)測切割光束。通過測量所謂的加工輻射，該系統(tǒng)能夠確定熔融材料是否按預(yù)期成形，并在此基礎(chǔ)上計算出可能的最快切割速率，并進行必要的調(diào)整——這一過程每秒重復(fù)數(shù)百次。此外，AI智眼切割自動調(diào)節(jié)許多其他工藝參數(shù)，包括激光束的位置。該系統(tǒng)可將所有誤差都通知給操作人員，從而幫助公司防止殘次零件的生產(chǎn)，并避免材料浪費。
5.產(chǎn)生殘次品之前監(jiān)測設(shè)備故障
更少的殘料也意味著更低的材料消耗。通快提供多種解決方案，以實現(xiàn)對設(shè)備數(shù)據(jù)的持續(xù)監(jiān)控。所有這些都有助于減少殘料。例如，狀態(tài)監(jiān)測可提供故障的早期預(yù)警。為此，客戶機器以數(shù)字方式連接到通快IT系統(tǒng)。所有連接的機器都將實時數(shù)據(jù)發(fā)送到通快預(yù)測服務(wù)中心，通過智能算法進行評估。任何偏差都會立即被檢測到。例如，如果機房壓力過高，操作員會自動收到通知，并可以安排相應(yīng)的維護措施。這有助于公司減少報廢，提高機器可用性，防止意外停機。
6.只在需要的地方使用材料
就材料浪費而言，增材制造——更廣為人知的名字是3D打印——是所有工藝中最經(jīng)濟的。這是因為3D打印機只消耗生產(chǎn)零件所需的確切材料量。在激光金屬熔化(LMF)技術(shù)的條件下，3D打印機內(nèi)的激光束逐層加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重復(fù)使用。相比之下，傳統(tǒng)的加工工藝，如銑削，會產(chǎn)生大量的切屑。而且根據(jù)生產(chǎn)的零件不同，會有高達80%的原材料被浪費。此外，3D打印還通過只加工必要的功能結(jié)構(gòu)來減輕重量。
7.翻新機器而不是報廢
盡管一臺設(shè)備可能不再符合鈑金加工的最新標(biāo)準(zhǔn)，但這并不是報廢它的理由。在許多情況下，可以使用必要的技術(shù)對機器進行改裝。這不僅節(jié)省了資金，還節(jié)省了材料——畢竟，一臺標(biāo)準(zhǔn)機床重量可達12噸。通快提供多種解決方案，幫助客戶將舊機器恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。其中包括OPC UA Retrofit。這使公司能夠為舊機器配備OPC UA 接口——制造中數(shù)據(jù)交換的國際、平臺獨立標(biāo)準(zhǔn)。類似的升級是通快的 Windows Retrofit。這有助于公司確保舊機器繼續(xù)滿足其公司網(wǎng)絡(luò)內(nèi)對IT系統(tǒng)日益增長的要求。通快還為其二氧化碳激光設(shè)備提供智能功率管物聯(lián)網(wǎng)盒。這意味著公司可以將舊機器連接到通快IT系統(tǒng)。如果一家公司已經(jīng)盡了最大努力，但發(fā)現(xiàn)自己還是不能繼續(xù)使用老式通快機器，通快轉(zhuǎn)售中心可以提供幫助。轉(zhuǎn)售中心的團隊將機器翻新并投放市場。這樣，未來的買家不僅能夠省錢還能減少材料浪費。
本文網(wǎng)址：http://wev.net.cn/news_view_163_108.html
